全自動焊錫機治具會出現哪些問題呢？今天邁威三軸焊錫機廠家與大家分享一下：

　　一、自動焊錫機底座自身定位誤差

　　過去，使用兩個定位夾具是不能放下的。 如果強行操作，過程中來回一回會造成Y軸運動誤差; 現在使用一個定位銷，雖然問題解決了，但又出現新的問題。目前使用定位銷定位，定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

　　二、治具定位FPCB誤差

　　夾具本身的設計存在一定的誤差，容易造成夾具中安裝的FPCB出現小范圍的移動甚至抖動，嚴重影響焊接定位。

　　三、安裝誤差

　　由于電池和FPCB需要手動安裝在夾具中，安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全插入焊盤孔，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯系。

　　四、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時鎳片從小孔中伸出數毫米，所以 焊頭應放在焊盤的適當位置，假設焊頭距離太遠，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接 焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會從小孔中壓下來。 雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當焊頭抬起時，這個表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。 假設鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就可以順利地鋪滿整個焊盤。 因此，焊盤點的特殊性決定了我們定位的準確性。

　　五、后期維護艱難

　　由于需要更高的焊接精度，在所有誤差消失后，夾具在使用過程中會出現新的焊接誤差，如人為安裝誤差、焊盤孔鎳片傾斜度誤差、以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

　　六、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質量的最大問題。 由于制造治具時受機器精度和人為技術的影響，每個治具的尺寸不可能完全相同，因此存在治具的組合公差，因此同一規則工具放置在不同通道時會出現誤差；事實證明這是影響焊接質量最為嚴重的誤差之一。

　　七、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明全自動焊錫機焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率。