作為電子制造服務領域頭部企業，珠海偉創力與邁威保持著長期技術協作。近期，依托雙方在精密焊接領域多年積累的協同創新經驗，針對國際頂級專業造型工具品牌GHD的高端元器件項目，邁威為珠海偉創力打造了智能焊錫系統整線自動化升級解決方案。這標志著雙方合作進入新階段——在原有成功項目基礎上，通過技術創新實現產線智能化水平質的飛躍，堪稱該產線自動化升級的“2.0版本”。

項目背景：當高端制造遇上效率和品質瓶頸

英國GHD是國際美發界的“愛馬仕”，對產品品質的苛求近乎極致：此項目中需要焊接的產品為直發器的大功率元器件，其焊點要求能承受200℃左右的高溫和高頻的震動，焊接稍有瑕疵便可能毀掉一把價值千元的直發器產品。另外，需同時處理線材、端子、震動馬達等多種焊點，對工藝和品質要求較高，而原產線依賴人工目視檢測，存在較高的誤判風險。

效率方面，產線原焊接方式為人工操作烙鐵焊錫機，包含人工取下料、人工目檢、人工搬運夾具等，單線需6名熟練工人操作5-6臺設備。高昂的人力成本投入，與相對有限的人工效率形成鮮明對比。而隨著訂單量的持續增長，這種人力成本高、人工效率低的現狀與訂單增長之間的矛盾愈發突出，原產線在當前形勢下，在應對訂單增長方面已顯得有些力不從心。

效率和品質雙雙出現挑戰，偉創力決定再度聯手邁威，啟動整線自動化升級項目。

邁威方案：我們不做單機替代，而是重構生產邏輯

針對客戶的痛點問題，同時考慮到產線升級后的長期價值，邁威項目負責人指出，此方案聚焦三大核心：效率提升、品質閉環、柔性擴展。

根據項目的核心目標，邁威整合在線焊錫模塊、多點焊錫模組、AOI前焊后檢系統三大技術，為偉創力GHD產線量身打造了一套“自動化焊接+智能檢測+柔性產線”的全流程解決方案，方案涵蓋夾具回流升降機、接駁臺、在線焊錫機（3臺）、AOI檢測設備等核心模塊，實現前焊后檢、多點焊接、載具回流的全自動化生產。

項目亮點：三大核心創新，定義在線焊錫新標準

一、在線焊錫模塊：從“單機孤島”到“流程閉環”

客戶原產線焊錫段多臺設備獨立布局，依賴人工上下料，且未與整條產線形成整體，設備間的物流斷點成為效率損耗的關鍵點。

邁威升級方案：

1. 在線式集成設計：邁威通過模塊化架構將多臺設備整合為7米緊湊型在線焊錫線體，構建“焊接-檢測-分揀-緩存”四位一體自動化閉環。并且將焊錫模塊嵌入整個產線中段，與前道組裝、后道點膠無縫銜接，完成“組裝-焊接-點膠”工藝跨線聯動，較傳統離線作業模式減少3次人工轉運。

2. 載具回流系統：通過軌道+升降機組合，實現載具在焊接、檢測、下料環節的自動循環，消除人工搬運與設備等待時間。

二、高頻烙鐵焊+多機協同多點焊：高效同步，精準適配多樣焊點需求

在原產線中，客戶采用人工操作烙鐵焊錫機+多臺單機獨立運行的模式，單機作業無法同步焊接，工人需反復定位、更換設備，生產節拍已難以匹配訂單量的增長。

邁威升級方案：

針對上述痛點，邁威采用“高頻烙鐵焊+多機協同多點焊”技術架構：高頻烙鐵功率高、熱響應極快，三臺在線焊錫設備智能協同，可以靈活適配此項目產品多樣化的焊點需求，完成同步作業，一次上料即可完成多位置焊接，極大地提高焊接效率。

三、AOI前焊后檢系統：實現品質管控的智能化

原產線采用人工目檢，除了人力成本、輔助設備成本外，人工檢測主觀性強、漏檢率高等引發的品質問題更成為客戶的一大痛點。 

邁威升級方案：

搭載AOI（自動光學檢測）系統，如同給線體裝上了一雙“智能電子眼”：焊接完成后產品流經檢測工位時立即啟動檢測，無需人工轉運或等待；通過多角度光源+高分辨率攝像頭，同步捕捉元件位置、焊點形態、表面污染等特征，智能進行與標準樣件對比分析，精準檢測漏焊、連錫等外觀不良。

此外，偉創力指出，GHD作為創新驅動的品牌，產品迭代速度快，希望載具考慮兼容性問題。邁威項目組快速響應，進行前瞻性的設計以預留未來空間，采用“積木式”載具設計，使其兼容目前的兩款焊接產品，未來也可通過更換少量模塊，以適配GHD更多新品的焊接需求，減少客戶重復投入的煩惱。

項目升級效果：效率、品質、成本三重突破

人力減少：整線自動化后，人力從6人減少至2-3人，即可滿足生產需求；

品質保障：AOI檢測實現100%焊點覆蓋，提升產品良率；

長期價值：柔性產線設計支持未來新品快速適配，降低后續改造成本。

客戶評價：

“邁威焊錫的自動化方案不僅解決了我們多種焊點焊接需求的難題，其載具回流和AOI檢測更讓產線效率與品質雙雙提升。未來新品開發無需重復投入，這是真正的長期價值！”——珠海偉創力項目負責人

項目啟示錄：邁威焊錫自動化升級的“長期主義”

珠海偉創力的案例揭示了一個深刻真相：在當下制造業智能化變革浪潮中，制造企業的競爭力核心在于生產方式的迭代速度，誰能更快適應并引領這種變革，誰就能在市場中占據主動。

此次由邁威精心打造的GHD產線自動化升級項目，從短期收益層面而言，實現了人力成本的有效降低、生產效率的大幅提升和產品品質的穩定保障。從更長遠的戰略價值角度來看，該項目重構了制造的基因：通過模塊化架構，賦予產線“自我進化”的能力，在工業4.0時代，為客戶在激烈的市場競爭中建立可持續的技術領先優勢，助力客戶在制造業智能化發展進程中始終保持領先地位。